Производство

Intercable делает ставку на развитие своей продукции.
требования к материалам, форме и функциям.

 

Наша экспертиза

Собственный конструкторский отдел разрабатывает высокопроизводительные инструменты, чтобы гарантировать превосходное качество продукции. Современное оборудование обеспечивают высокое качество и надежность процесса. Все производственные процессы, от изготовления инструмента, производства, сборки модулей до отгрузки, четко согласованы. Большое внимание уделяется мерам энергосбережения и пониманию того, как эффективно использовать ресурсы. Меры включают переработку пластмассового лома в производственном цикле или использование солнечной энергии и систем рекуперации тепла.

Пластиковая продукция Инструменты и образец сборки Пример сборки Технология штамповки Гальваника Технология сборки

Промышленность 4.0 на связи

Intercable поставила перед собой цель стать «умной фабрикой». Для достижения этой цели Intercable использует самые современные подходы Индустрии 4.0. Видение состоит в том, что заказы клиентов регистрируются автоматически, машинный парк конфигурируется соответствующим образом, а продукция производится точно в срок с высочайшим качеством для клиента. Основа для этого видения была создана за счет реализации концепции бережливого управления.

Опираясь на эту концепцию, Intercable в последние годы систематически работает над стратегией автоматизации и оцифровки. Несмотря на многочисленные производственные процессы, наши концепции автоматизации стандартизированы. Это гарантирует качественное, стабильное и эффективное производство на выгодных условиях. В зависимости от заказа клиента и соответствующего объема производства могут быть реализованы решения с большим разнообразием уровней автоматизации.

Оборудование Intercable включает, помимо прочего, эргономичные рабочие места, полуавтоматические сборочные острова, полностью автоматизированные сборочные системы и даже сложные сборочные линии. Intercable также может концептуализировать, строить, собирать и убирать такие внутренние ресурсы. Преимущества улучшенной автоматизации проявляются только при соответствующей оцифровке.

Благодаря нескольким стратегическим проектам Intercable удалось создать цифровое изображение нашего текущего производства в реальном времени. Все машинные данные записываются и сводятся к соответствующим ключевым показателям производительности. Помимо производственных данных, в анализ данных также включаются другие системы (такие как CAQ, ERP). Индустрия 4.0 - это не только маркетинговый заголовок Intercable, но и отражение в концептуальном дизайне всех производственных объектов.

Производство пластика

Ежегодно мы перерабатываем более 2500 тонн термопластов для литья под давлением. Центральная система подачи и подготовки материала вместе с высокоэффективными станками с усилием зажима до 500 метрических тонн позволяет нам создавать высокоточные формованные детали для различных областей применения.

Мы эффективно используем широкий спектр технологий, например, литье металла под давлением или производство многокомпонентных деталей. Использование технологий впрыска воды позволяет нам изготавливать пластмассовые формованные детали почти металлической природы.

Инструмент и образец сборки

Главное - точность, долговечность и оптимизированная конструкция инструмента. Формы для литья под давлением, изготовленные по индивидуальному заказу, адаптированные к индивидуальным запросам и требованиям наших клиентов, являются нашей сильной стороной.

Инструментальная оснастка всегда интегрирована в разработку продукта, а запросы клиентов формируются благодаря системам CAD и станкам с ЧПУ.

Образец строительства

Скорость и огромная гибкость в создании новых разъемов, особенно в области электронной мобильности, являются повседневными характеристиками нашего образца.

Объемы производства от отдельных деталей до небольших предсерийных серий в 10 000 единиц - все это часть ежедневной работы здесь.

Ассортимент продукции включает от отдельных деталей до сложных модулей, иногда до 40 единиц. Постоянно расширяющийся пул машин и технологий - центральная особенность отдела, обеспечивающая постоянный рост и повышение квалификации.

Пробивная технология

Серийно производимые высокоточные штампованные детали имеют жизненно важное значение для систем подключения электромобилей. Мы обрабатываем более 1500 метрических тонн сырья в год из меди, латуни и алюминия.

Новейшие гидравлические штампы и прессы весом до 200 метрических тонн позволяют нам производить огромное количество штампованных деталей с точки зрения конструкции и геометрии.

Гальваническое покрытие

Intercable управляет внутренним гальваническим цехом для обработки поверхности ленты и рулонной продукции в качестве постпроизводственной серийной линии гальванизации. Этот процесс позволяет нам гарантировать исключительную антикоррозионную защиту нашей продукции.

Технология сборки

As a system supplier, we offer our customers complete solutions. Our strength lies in the effective and economical implementation, whether in small batches or in mass production, and we have a high capacity of system parts in the year by means of our individually manufactured assembly islands or lines